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2A12铝合金热处理工艺研究
(3)取5件硬度试块在185℃分别保温2h、4过时效硬度．保温时间关系见图2。在185：忮《热处理》2008年第23卷第5期·60·∞∞加m∞∞∞伯s目＼240℃稳定化处理，随着保温时间的延长硬度都下降，在240oC时硬度下降很快。185℃稳定化处理的特点为：在开始阶段即保温1h以前硬度上升，这是因为原材料为固溶+自然时效状态，是以G．P．区形核强化的,[link widoczny dla zalogowanych]，在低温短时处理会析出沉淀强化相使硬度升高。随着时间的延长，组织趋于稳定，硬度降低。保温时间超过8h以后，硬度曲线趋于平缓。在240℃稳定化处理，2h以内硬度下降较慢，2h以后快速降低，直至6h以后趋于平缓。DZ468l0保温时间／h图2稳定化处理保温时间-硬度关系曲线Fig．2Variationofhardnessofthealloywithdurationofstabilizing4应用情况4．1工件2、工件1的热处理工件2及工件1采用的是固溶+自然时效态2A12合金板料，下料后进行热处理，技术要求分别为60—105HBS及100—120HBS。生产中工件1未达到要求的硬度。通过试验分析，认为这是由于没有考虑保温时间对硬度的影响是主要原因。硬度试块较小，保温时间为1h，而工件大且装炉量多,[link widoczny dla zalogowanych]，保温时间需要2h，根据试验结果，考虑到达到100～120HBS的过时效温度范围较窄，优选出工件2、工件1的过时效工艺为270oC保温2h空冷，随后的几次生产全部合格。表3为试验前后两种工件的生产隋况。表3工件2、工件1的热处理工艺及结果Table3Heattreatmentprocessesandresultsofwork1andwork2上，用塞规测量表面与平台之间的间隙，整个表面翘曲变形量不大于1mm为合格。在以前的生产中采用185oC稳定化处理，校正效果不好，不合格。后又采用300oC处理，变形得到了校正,[link widoczny dla zalogowanych]。根据前面过时效及稳定化处理的试验结果分析，185℃处理后硬度下降量小,[link widoczny dla zalogowanych]，300oC处理硬度大幅下降，会降低力学性能。根据过时效温度一硬度关系曲线，面板的温度应在250℃以下。于是进行了面板的热处理试验，得出稳定化处理温度为240oC。按该工艺处理的面板全部满足技术要求。表4为面板的热处理生产情况。表4面板的热处理工艺及效果Table4Heattreatmentprocessesandresultsoffaceplateof2A12alloy稳定化处理工艺翘曲变形装夹2件，185％保温8h，炉冷装夹2件，260％保温6h，炉冷装夹4件，240％保温8h，炉冷不合格合格合格5结论(1)固溶+自然时效态2A12铝合金过时效处理，随过时效温度升高，硬度下降，在250℃以下降低缓慢，250～340oC急速下降，340～360cC之间基本不变，超过360c【=后又快速下降。获得100—120HBS硬度的过时效温度范围很窄，为260～280℃。(2)获得100～120HBS硬度的过时效工艺为270℃x2h，空冷；获得60～105HBS硬度的过时效工艺为300℃X2h，空冷。(3)固溶+自然时效态2A12铝合金工件，185℃稳定化处理后性能变化不大，但工件校正效果差；300oC稳定化处理后，校正效果好，但硬度大大降低，影响了工件的性能。薄板最佳稳定化处理工艺为240℃保温6～8h炉冷,[link widoczny dla zalogowanych]。(4)2A12铝合金经自然时效与人工时效处理后性能差别很大，自然时效后综合性能高，强度、断后伸长率比经人工时效的高36％。(5)2A12铝合金分级时效能提高综合力学性能，特别是强度可提高50％。参考文献lll；l∞莹＼谜
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